DCDC 轉(zhuǎn)換器（直流 - 直流轉(zhuǎn)換器）的耐久性測試需模擬長期高負荷運行場景，確保其在汽車、工業(yè)控制等領域的使用壽命。測試方案以 IEC 62368 和 GB/T 14714 為依據(jù)，核心包括負荷循環(huán)測試、高溫耐久性測試和電應力老化測試。
負荷循環(huán)測試通過動態(tài)負載模擬實際工況，將 DCDC 轉(zhuǎn)換器設定為額定輸入電壓（如 12V/24V），輸出端連接可編程電子負載，在 10%-100% 額定負載之間以 10%/ 分鐘的速率交替變化，每小時完成 10 次循環(huán)，累計測試時間 10000 小時。測試過程中實時監(jiān)測輸出電壓紋波（需≤50mV 峰峰值）、轉(zhuǎn)換效率（保持在 90% 以上），每 1000 小時拆解檢查一次，要求電感線圈無過熱變色、電容無鼓包。
高溫耐久性測試在額定負載下進行，將 DCDC 置于 70℃環(huán)境箱內(nèi)連續(xù)運行 2000 小時，每隔 200 小時記錄關(guān)鍵元器件溫度（如 MOS 管結(jié)溫≤125℃、電感溫度≤105℃），采用熱成像儀檢測表面溫度分布，溫差需≤15℃。對于工業(yè)級 DCDC，需額外進行 125℃高溫存儲測試（無電狀態(tài)下放置 1000 小時），恢復常溫后測試性能參數(shù)偏差≤5%。
電應力老化測試重點考核元器件耐受能力，包括輸入電壓極限測試（在標稱輸入電壓的 1.2 倍和 0.8 倍下分別運行 1000 小時）、開關(guān)頻率老化測試（在設計頻率的 1.1 倍下連續(xù)運行 5000 小時）。測試末期進行參數(shù)標定，要求輸出電壓精度保持在 ±2% 以內(nèi)，紋波系數(shù)變化≤10%，且無功能性故障。對于車載 DCDC，還需增加反向電壓測試（輸入端正負極反接 3 秒，施加 1.5 倍額定電壓），驗證保護電路耐久性，測試后需能正常工作。
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