目前，大多數(shù)企業(yè)仍采用電池或電阻負(fù)載進行充電樁測試，無論是從功能測試的開展還是批量測試的效率上，都給企業(yè)帶來了很大的不便。充電樁測試系統(tǒng)主要用于模擬充電樁的實際工作特性，采用電池模擬和BMS對電池進行模擬，而不是對真正的電池進行模擬，能夠充分模擬實際的現(xiàn)場運行環(huán)境，完成充電樁系統(tǒng)的功能、電氣性能、安全性能和測量功能的測試指標(biāo)和測試。
在測試過程中，工作人員只需將待測試充電樁的槍口插入系統(tǒng)提供的插頭中即可；由于充電樁測試系統(tǒng)將整個測試操作集成為一個完整的PC軟件，工作人員只需在PC上查看待測試內(nèi)容，系統(tǒng)即可根據(jù)要求完成對選項的測試并生成測試報告。整個充電樁測試過程簡單高效，為生產(chǎn)企業(yè)測試擺脫了繁瑣的操作步驟和大量的測試時間，真正實現(xiàn)了全自動化測試，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
充電樁測試系統(tǒng)主要特性如下：
1、仿真：可模擬實際汽車充電的工況；
2、節(jié)能：能將能量反饋到電網(wǎng)，無負(fù)荷、無能耗；
3、效率高：整個測試過程全自動化，簡單高效，測試完成后會自動生成測試報告，數(shù)據(jù)也可以保存和追溯；
4、標(biāo)準(zhǔn)化：測試項目參考國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足測試標(biāo)準(zhǔn)要求，還可以定制測試項目；
5、成本低：中、大功率充電樁測試，單機狀態(tài)下無需并聯(lián)即可達到500KW，降低多機并聯(lián)成本，保持系統(tǒng)性能穩(wěn)定，滿足企業(yè)大功率充電樁測試需求；
6、精度高：電池量程寬，回饋無污染，電池模擬器直流電壓測量，24-800V可連續(xù)調(diào)節(jié)，電壓精度可達0.1%，功率因數(shù)可達0.99，電流THD小于3%；
7、主要設(shè)備自主研發(fā)系統(tǒng)運行可靠；
8、系統(tǒng)平臺可預(yù)留升級接口，后續(xù)可進行升級擴容。
充電樁測試系統(tǒng)平臺的可測試內(nèi)容如下：
1、充電輸出測試、生產(chǎn)電壓誤差測試、輸出電流誤差測試；
2、穩(wěn)定精度測試、穩(wěn)定流量精度測試；
3、紋波系數(shù)測試、效率測試、功率因數(shù)測試；
4、限流特性測試；
5、顯示功能測試、通信功能測試；
6、協(xié)議一致性測試、安全測試要求測試。
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